Czym jest obróbka ubytkowa?

By fragmenty materiału zamieniły się w realne przedmioty, powinno się je obrobić. Jedną z możliwości jest odlewanie kształtów w formie. Jednakże żeby osiągnąć wysoki stopień precyzji, trzeba skorzystać z wysoce złożonych technik odlewniczych, a i tak odlaną formę powinno się obrobić do ostatecznego kształtu, usuwając naddatek materiału w postaci nadlewów.

Alternatywą jest tak zwana obróbka skrawaniem. Wymieniona postępowa metoda pozwala na bardzo staranną obróbkę metali, lecz nie tylko, możliwe jest ją stosować także do obróbki drewna, szkła, kamienia a także tworzyw sztucznych. Dzięki zastosowaniu obróbki skrawaniem mamy dużą dokładność wycinania, a także jednakowość kształtów. W tym artykule opowiemy ci więcej o bardzo popularnej ostatnio metodzie, jaką jest obróbka ze skrawaniem.

Tekst został stworzony na podstawie informacji ze strony przedsiębiorstwa Masz-ZAP – obróbka skrawaniem.

Czym jest obróbka skrawaniem? Obróbka skrawaniem – Co to właściwie jest?

Zwięźle ujmując, obróbka skrawaniem jest to redukcja niepotrzebnego materiału, aż do uzyskania oczekiwanej formy. Ta metoda obróbki metali jest jednym z rodzajów tak zwanej obróbki ubytkowej, oznacza to, iż żeby uzyskać dany kształt należy kolejno usuwać warstwy zbędnego surowca, czyli naddatku.

Obróbka skrawaniem to metoda, którą można wykonać z użyciem przyrządów takich, jak tokarki, frezarki, wiertarki lub szlifierki, jednak nowym rozwiązaniem są maszyny CNC.

Maszyny te nie tylko są dużo bardziej efektywne niż tradycyjne metody, ale też umożliwiają dużo większą automatyzację procesu. Ich mocną stroną jest precyzja, z jaką wycinają obiekty. Dzięki odpowiedniemu programowaniu maszyny możemy zrobić bardzo szczegółowe detale i podzespoły maszyn o skomplikowanych kształtach. Dokładność, z jaką wykonywana jest obróbka metali za pomocą maszyny CNC dochodzi nawet do kilku mikronów.

Co to jest honowanie?

Honowanie jest jedną z metod , mającą na celu wygładzenie danej powierzchni. Wykorzystuje się je w ostatecznej obróbce elementów wymagających dużej dokładności. W ten sposób obrabia się najczęściej otwory o okrągłym przekroju lub powierzchnie zewnętrzne produktów obrotowych walcowych lub stożkowych. Honować można również powierzchnie płaskie oraz część rodzajów uzębień .

Zaletą gładzenia jest wysoka precyzyjność wymiarowa oraz nieduża chropowatość. Wygładzać można zarówno niewielkie, jak i duże elementy.

Minimalna średnica to kilka milimetrów, a największa wynosi około jednego metra. Element może mieć długość od 1 cm do blisko 20 m. Warto pamiętać, że ostateczny efekt gładzenia będzie ściśle uzależniony od:

  • materiału z jakiego zostały wykonane pilniki ścierne,
  • kąta przycięcia śladów,
  • rodzaju cieczy chłodząco-smarującej,
  • nacisku na ścieraną powierzchnię.

Narzędziem, które wykorzystywane jest do honowania jest gładzik, a więc głowicy, na której obwodzie znajdują się pilniki ścierne. Praca odbywa się przez wykonywanie ruchów rotujących oraz posuwisto-zwrotnych.

Wśród plusów honowania znajdują się przede wszystkim: dużą precyzję ,która umożliwia dokładne dopasowanie elementów, co znacznie ogranicza ich zużywanie się, jak również dłuższą żywotność detali, co jest spowodowane niskim naciskiem na materiał.

Jakie są metody obróbki skrawaniem?

Wyróżnia się parę metod obróbki skrawaniem, a zalicza się do nich:

Obróbka punktowa

Bazuje ona na ukształtowaniu obrabianego obiektu dzięki ruchowi tylko jednego fragmentu noża. Zarys powierzchni przedmiotu jest odwzorowaniem toru ostrza.

Obróbka kształtowa

W danym przypadku kształt powstaje dzięki odwzorowaniu w materiale obrabianym zarysu krawędzi tnącej narzędzia. Forma ostrza warunkuje w ten sposób kształt przedmiotu.

Obróbka obwiedniowa

Zastosowanie tej techniki sprawia, że narzędzie robi równocześnie ruch liniowy i obrotowy. Kontur formy powstaje więc dzięki zazębieniu się przestrzeni przedmiotu z narzędziem. Jednak jest to uznawane za dość drogie, a przez to nieczęsto używane rozwiązanie.

Etapy obróbki skrawaniem

Etapy wykonywania obróbki skrawaniem zazwyczaj dzieli się ze względu na dokładność.

Obróbka zgrubna

Jest to usunięcie w szybkim tempie wierzchnich warstw i przygotowanie materiału do następnych etapów obróbki. Ten etap jest bardzo istotny ze względu na tępo i maksymalizację produktywności obróbki. Dzięki szybkim i głębokim ruchom skrawana jest duża część zbędnego materiału, można wtedy przystąpić do następnego kroku.

Obróbka średnio dokładna

Jest to zasadniczy etap w trakcie obróbki skrawaniem. W czasie skrawania na tym etapie uzyskuje się pożądany kształt, dlatego ten etap jest nazywany inaczej obróbką kształtującą.

Obróbka dokładna

Jest to jeden z ostatecznych momentów obróbki metalu. Polega na uzyskaniu wymaganych przez nas wymiarów. W trakcje forma jest również wygładzana a także dopracowane są jej detale. Inną nazwą tego etapu jest obróbka wykańczająca.